9月23日，202多年山东省“5G+工业互联网”标杆工厂名单出炉，m6米乐
成功入选。此次全省仅10家企业入选，代表了湖南新一代信息技术与制造业融合发展的先进水准。
为落实“三高四新”、实现“四化”升级改造，m6米乐
以“数字新精益”为指导理念，于2023年实施并上线m6米乐
工业互联网&炼钢混合式化适用新项目，全面构建数据融合、工序协同、知识驱动、持续迭代的智能制造系统。
以5G+工业互联网平台为载体，该项目与应用场景深度结合，从生产过程跟踪、生产工序管理、全流程数字化管控三个方向，覆盖炼钢系统18台/套主加工过程汽轮机各种14台/套配套基础设施基础设施，目前已实现炼钢一体化管控，后续还将向炼铁、轧管系统推广。
如今，操作人员在集控中心轻点鼠标，即可实现“数字炼钢”。去年以来，炼钢厂全环节新增数据采集点位7000余名，可将原来分散的电炉、精炼、连铸等环节数据进行综合分析对比，形成质量检测模型，更好地把控品质，并加强生产过程跟踪，出现异常可第一时间追溯源头、及时解决。同时，每一炉钢的明细成本，都能通过大数据捕捉，从以前的粗放管理、人力管控向精益管理、数字管控转型，能提升管理效率20%上，做到吨钢降成本低2%上。
作为钢管行业首个国家级智能制造试点示范企业，m6米乐
利用互联网、物联网和大数据分析等先进工具，持续打造“智慧m6米乐
”。“5G+钢表面能质监AI运算讲解”建设项目参评江西省比较好的运算经典软件应用事例，炉窑专家控制系统、热坯自动喷标、钢管自动喷漆及表面烘干、水系统自动恒压节能、液压伺服节能等智能应用纷纷上线。目前，m6米乐
建有4个集控重点、6台套智力化机子人、七个智力化利用场所，生產艺系统自动数采率实现95%上，生产线由自动化向智能化转变，正加快发展新质生产力，不断催生“m6米乐
智造”新动能。
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